OPPAIR Cum se selectează diametrul țevii pentru compresorul de aer cu șurub?

Multe companii sunt dispuse să cheltuiască bani pe compresoare de aer cu șurub de înaltă calitate, dar trec cu vederea importanța diametrului conductei de aer comprimat.

Acest lucru duce la o serie de probleme: presiunea aerului fluctuantă, puterea insuficientă a echipamentului, funcționarea frecventă la sarcină maximă a compresorului de aer, facturi la energie electrică în continuă creștere și o durată de viață scurtă a compresorului. Cu toate acestea, mulți manageri de companii se concentrează pe eficiența energetică a compresorului de aer în sine, ignorând sistemul de conducte care conectează diverse puncte de consum de aer. De fapt, nu este vorba de faptul că compresorul de aer este defect, ci mai degrabă de faptul că conductele sunt prea mici.

Diametru insuficient al țevii. Aerul comprimat curge prin conductă, creând rezistență. Aerul comprimat părăsește orificiul de evacuare al compresorului de aer, trece prin răcitor, uscător și filtru, apoi călătorește prin sute de metri de conductă înainte de a ajunge în final la punctul de consum. Pierderea de presiune are loc la fiecare cot, supapă sau modificare a diametrului pe parcurs. Diametru mai mic al țevii → viteză de curgere mai mare → pierdere de presiune mai mare → consum mai mare de energie electrică al compresorului de aer. Testele industriale arată că pentru fiecare pierdere de presiune de 0,1 MPa, costurile cu energia electrică din fabrică cresc cu 5%–7%. Dacă conducta este în mod constant prea mică, costul suplimentar al energiei electrice pe parcursul unui an ar putea permite achiziționarea unui compresor de aer nou.

Funcționarea la presiune înaltă înseamnă că compresorul de aer este supus unei sarcini mari și constante. Acest lucru poate duce la: presiune insuficientă a aerului în echipamentele terminale, rezultând o eficiență scăzută a producției; acumularea de apă și ulei în conducte, provocând coroziune; uzura accelerată a rotorului șurubului, a rulmenților și a garniturilor de etanșare din cauza încărcării de înaltă frecvență de 24 de ore, ceea ce duce la o creștere a ratelor de defecțiune; defecțiuni frecvente ale sculelor pneumatice și ale brațelor robotizate, rezultând costuri ridicate de întreținere; și o unitate principală proiectată inițial pentru o durată de viață de 100.000 de ore ar putea înregistra o scădere semnificativă a eficienței după doar 50.000 de ore.

Standarde de selecție a miezului diametrului țevii (general din fabrică)

Presiune normală din fabrică: 0,7-0,8 MPa

Selectarea diametrului corect al țevii este necesară doar cu trei date:

1. Debitul de refulare al compresorului de aer (cel mai important)

2. Distanța dintre conducte

3. Numărul de coturi și valve

Regula de aur: Mai bine mai mare decât mai mic, mai mare pentru țevi mai lungi, diametru mai mare pentru mai multe coturi

Cazuri speciale în care este necesar un diametru mai mare

Multe fabrici greșesc ignorând aceste trei aspecte:

✅ Distanța dintre conducte depășește 50 de metri → Trebuie mărită cu o dimensiune pentru a reduce căderea de presiune

✅ Multe coturi, curbe și valve → Rezistență ridicată, necesită un diametru mai mare al țevii

✅ Mai multe compresoare de aer care furnizează aer centralizat sau echipamente care utilizează aer și funcționează simultan → Conducta principală trebuie să fie mai groasă

Pe scurt: Pentru distanțe lungi și multe coturi, pur și simplu măriți diametrul țevii cu o mărime; nu dați greș niciodată.

Relația cantitativă dintre diametrul țevii și căderea de presiune

Esența înțelegerii acestei probleme constă în formula Darcy-Weisbach: scăderea de presiune este direct proporțională cu lungimea conductei și invers proporțională cu puterea a cincea a diametrului conductei. Aceasta înseamnă că creșterea diametrului conductei de la DN50 la DN80, cu o creștere de doar 60% a diametrului, poate reduce scăderea de presiune la același debit cu aproximativ 90%.

Un exemplu tipic: o conductă de 200 de metri care transportă 10 m³/min aer comprimat are o cădere de presiune de aproximativ 0,7 bari pe lungimea sa pentru o conductă DN50, în timp ce este de doar 0,07 bari pentru o conductă DN80. Această diferență de 0,6 bari înseamnă că presiunea de ieșire a compresorului de aer poate fi redusă cu 0,6 bari, economisind anual zeci de mii de yuani la costurile cu energia electrică - în timp ce investiția unică în modificarea conductei poate fi de obicei recuperată în decurs de un an.

Cum să alegi materialul pentru țevi?

Pentru ateliere generale, industrie grea, mine de cărbune și oțelării:

Recomandat: Țeavă din oțel galvanizat fără sudură / țeavă cu conectare rapidă din aliaj de aluminiu. Robustă, durabilă și nu se deformează ușor, potrivită pentru condiții dure de lucru.

Ateliere din industria alimentară, farmaceutică, electronică și echipamente de precizie

Recomandat: țevi din oțel inoxidabil 304

Fără apă, fără ulei, curat, fără rugină și oferă o alimentare cu aer mai stabilă.

Sfaturi de instalare pentru a economisi la facturile de electricitate timp de trei ani

1. Conductele principale trebuie să aibă o pantă pentru a facilita drenajul;

2. Toate conductele de ramificare trebuie să se conecteze din partea superioară a conductei principale pentru a preveni acumularea de apă și impurități;

3. Robinetele de scurgere trebuie instalate în punctele joase pentru o scurgere regulată;

4. Reduceți la minimum utilizarea coturilor și a modificărilor de diametru pentru a reduce pierderile de presiune.

Rezumat:Rețineți acest lucru atunci când alegeți diametrul țevii: Determinați diametrul în funcție de debit; diametre mai mari pentru distanțe mai lungi, diametre mai groase pentru mai multe coturi; alegeți mai degrabă coturi mai mari decât mai mici.

Alegerea țevilor potrivite economisește energie în compresoarele de aer, asigură durabilitatea mașinilor, o producție stabilă și reduce defecțiunile.

OPPAIRProducătorul sursă oferă servicii profesionale complete

Wechat/WhatsApp:+86 14768192555